提高齒輪加工精度來處理齒輪是由多個工序處理的，為了齒輪滿足精度要求，整個過程是圍繞工序進行，而也在尋找一些方法，以提高精確度，這樣就可以提高效率的工作，它可以防止齒輪發(fā)生斷裂。

提高齒輪加工精度方法：

1、提高齒坯本身的加工質量。iHF合發(fā)齒輪加工廠家主要介紹齒坯質量是齒輪加工技術精度的基礎，對于中國制造高精度齒輪，齒坯的精度要求更是發(fā)展起著一個至關重要的作用。最齒輪加工其內端表面作為定位基準孔以及使用該數(shù)控機床，使得正齒輪可以安裝在定位孔并轉動平面齒輪，跳動小于0.015毫米。

2、提高齒輪加工精度方法：提高夾具的制造、安裝精度。夾具的制造、安裝位置精度要求不高，會產(chǎn)生齒圈徑向方向跳動和齒向誤差。安裝精度齒輪坯也取決于制造精度和安裝夾具的精度。盤類齒輪滾齒心軸的設計，螺旋錐齒輪型號，定位外圓和定位端面的跳動在0.005mm以內，定位外圓和齒坯的配合間隙在0.002～0.008mm。

3、提高刀具的刃磨精度。刀具材料本身的制造技術精度和刃磨精度對被切齒輪的齒形精度有很大的影響，因此，為了能夠保證企業(yè)加工精度，必須通過正確合理選擇使用刀具的精度等級和提高刀具的刃磨精度。 刀具精度一般根據(jù)加工齒輪的精度來選擇，簡單可行的方法是購買國外著名公司生產(chǎn)的滾刀。

4、iHF合發(fā)齒輪加工廠家主要介紹可以降低齒面粗糙度值的方法。 采用適當?shù)闹苽錈崽幚矸椒?，使齒坯材料內部結構均勻，硬度一致，合理選擇滾刀切削參數(shù)，充分冷卻潤滑，定期研磨滾刀等都是降低齒面粗糙度值的有效方法..

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