齒輪加工：齒輪加工的關鍵是齒面加工，如刀具的切削和砂輪的磨削。它是通過機械方法獲得齒輪特定結構和精度的過程。根據(jù)加工原理，可分為成形方法和成形方法兩大類。

齒輪加工產(chǎn)品類型：

1.圓柱齒輪：

根據(jù)齒形可分為直齒和斜齒。根據(jù)輪齒的位置，可分為外齒輪和內(nèi)齒輪。按零件結構可分為盤齒和軸齒。

圓柱齒輪是用來傳遞動力和運動的平行軸，如變速箱轉速變化，發(fā)動機點火正時等。

2.齒圈類別：

例如，用于變速同步控制的同步器齒圈屬于外齒圈，用于行星變速器的齒圈和用于變速連接的滑動齒套屬于內(nèi)齒圈。

3.錐齒輪：

根據(jù)齒形可分為直齒錐齒輪和螺旋錐齒輪。其中，弧齒錐齒輪由于加工原理和方法的不同，形成了不同的國際體系，常被稱為標準體系。

傘齒輪用于傳動交叉軸或交錯軸的動力和運動，如后橋上的差速器和減速器。

4.專用齒輪：

如油泵齒輪、車速表蝸桿、轉向齒條等。

齒輪加工的三種方法：

滾齒、成形磨削、成形磨削、插齒、剃齒、銑削等。

齒輪加工技術：

汽車齒輪一般屬于大型專業(yè)生產(chǎn)。圓柱齒輪和錐齒輪具有廣泛的代表性。根據(jù)不同的結構和精度，采用不同的工藝組合。

齒輪加工過程中的小變形和過程穩(wěn)定性控制比較復雜。

鍛造后，大部分時間采用等溫正火，獲得了良好的金相組織，具有良好的加工性能和趨勢變形；

對于不需要高精度的低速圓柱齒輪，可以在加熱前剃光，加熱后不加工。徑向剃須法的應用擴大了剃須的應用范圍；

圓柱齒輪有兩種后珩磨和磨削方法。珩磨成本低，但修形能力弱，磨削精度高，成本高；

沿齒高方向采用齒緣修形，沿齒長方向采用鼓形修形，可顯著降低齒輪嚙合噪聲，提高傳動性能。

直齒錐齒輪主要用于差速器。由于加工速度慢，精度要求相對較低，精密鍛造齒形是一個重要的發(fā)展方向。

在弧齒錐齒輪的計算和機床的調(diào)整中，用現(xiàn)代的專用軟件和計算機程序代替了過去非常復雜、耗時的手工操作。有限元分析的引入使工藝參數(shù)設計更加可靠和方便。

弧齒錐齒輪有兩種磨削方式：磨削和磨削。由于其成本高、效率低和磨削加工的局限性，目前大多數(shù)磨齒都在使用。磨削幾何校正能力很弱。從動齒輪大多是滲碳淬火的。

齒輪材料和熱處理技術的發(fā)展是齒輪加工變形控制的一個具有挑戰(zhàn)性的課題。

齒輪加工工藝和生產(chǎn)工藝示例：

齒輪按規(guī)范煅燒細車齒輪（C45/42Cr內(nèi)部需調(diào)質(zhì)e和外孔形狀倒角/成圓）-滾齒加工齒輪拉鍵/沖孔/攻絲/擠壓去毛刺-16NCR總熔深碳，C45/42Cr高頻淬火（50~62HRC）-磨削內(nèi)孔/磨削外圓/磨削面/磨削平面高精度硬刮削磨削高精度磨齒硬度檢測同心度/齒形精度檢測尺寸/公差/平行度/垂直度檢測齒輪標記/清洗/上油/包裝和交付。

齒輪加工工具：

齒輪加工是一個專用而復雜的刀具系統(tǒng)，需要根據(jù)不同的齒輪產(chǎn)品和加工方法選擇和設計不同的刀具。

如滾刀、剃齒刀、直齒輪加工用齒輪刀具、弧齒錐齒輪加工用非各種銑刀、直齒錐齒輪用圓拉刀等。

齒輪刀具的刃磨一般需要專用機床完成，如滾刀鏟磨床、多功能剃齒刀磨床、螺旋錐齒輪刀具磨床等。

齒輪加工機床：

汽車齒輪加工機床可分為圓柱齒輪加工機床和錐齒輪加工機床，具有不同的精度等級和適用范圍。

1.圓柱齒輪加工機床可分為滾齒、插齒、剃齒、珩磨、磨削、擠壓、倒角等。

2.錐齒輪加工機床可分為銑齒、刨齒、拉齒、磨齒、磨齒、倒角、滾壓檢驗、淬火機床等。

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